刮板蒸發(fā)器的性能特點(diǎn)是怎么樣的？

　　刮板蒸發(fā)器具有以下不錯(cuò)優(yōu)點(diǎn)，是和常規(guī)薄膜蒸發(fā)器很不同的：

　　1.壓力損失小在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料流和二次蒸汽流是兩個(gè)獨(dú)立的通道：物料沿蒸發(fā)器內(nèi)壁下落(強(qiáng)制成膜)；而從蒸發(fā)表面蒸發(fā)的二次蒸汽幾乎不受氣缸中間空間的阻礙地離開(kāi)蒸發(fā)器，因此壓力損失(或阻力降)很小。

　　2.可實(shí)現(xiàn)真的真空條件下的操作。

　　由于一、二次蒸汽從蒸發(fā)面到冷凝器的阻力較小，整個(gè)蒸發(fā)筒內(nèi)壁上的蒸發(fā)面可以保持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口處的真空度。由于真空度的提高，有效降低了處理后物料的沸點(diǎn)。

　　3.高傳熱系數(shù)和高蒸發(fā)強(qiáng)度。

　　材料沸點(diǎn)的降低增加了與熱媒的溫差。湍流狀態(tài)下的液膜降低了熱阻；同樣，壓制了壁面物料的結(jié)焦和結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的部分傳熱系數(shù)。刮板蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000 kJ/h  ，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。

　　4.低溫蒸發(fā)。

　　由于蒸發(fā)筒可以保持較高的真空度，處理后的物料沸點(diǎn)大大降低，特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

　　5.過(guò)流時(shí)間短。

　　物料在蒸發(fā)器中的流動(dòng)時(shí)間很短，約10秒，不會(huì)結(jié)焦結(jié)垢；至于常用的活動(dòng)刮刀，刮刀端面有導(dǎo)流槽，其斜角通常為45。改變斜角的角度可以改變物料的過(guò)流時(shí)間，物料在刮刀的刮擦作用下會(huì)螺旋下降離開(kāi)蒸發(fā)段。縮短過(guò)流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中分解、聚合或變質(zhì)。

　　6.可以使用低級(jí)蒸汽。

　　蒸汽是一種常用的熱介質(zhì)。隨著物料沸點(diǎn)的降低，在保證 T不變的情況下，可以降低加熱介質(zhì)的溫度，使用低品位蒸汽有利于能量的綜合利用。特別適合作為多效蒸發(fā)的蒸發(fā)器。

　　7.適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便。

　　由于其不錯(cuò)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該產(chǎn)品可以處理一些傳統(tǒng)蒸發(fā)器難以處理的高粘度、顆粒、熱敏性和易結(jié)晶的材料。

　　刮板蒸發(fā)器操作靈活性大，工況穩(wěn)定，維護(hù)工作量小，維護(hù)方便。

　　外部尺寸可能與實(shí)際設(shè)備尺寸略有不同，以供參考。以我公司訂貨后提供的圖紙為準(zhǔn)；

　　1.夾套壓力：照常按0.4Mpa蒸汽設(shè)計(jì)，也可按用戶要求設(shè)計(jì)，或使用導(dǎo)熱油時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)；

　　2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)為-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可根據(jù)用戶要求達(dá)到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750 mmHg)；主缸(與材料接觸的部分)和護(hù)套的材料：碳鋼、SUS304、316L、316l、 311s、鈦、鎳等。可以根據(jù)用戶和實(shí)際需要使用。