薄膜蒸發(fā)器的加熱管是一根垂直的空心管。圓管外有夾套，內(nèi)部加熱蒸汽，圓管上有旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片。液體沿切線方向進入管道。由于離心力和刮刀的刮擦作用，在管壁上形成一層向下旋轉(zhuǎn)的薄膜，并不斷蒸發(fā)，成品液體從底部排出。非常適合物料，適用于高粘度、高濃度或熱敏性溶液的蒸發(fā)。

　　真空壓降很小：物料的汽化氣體從受熱面送到外部冷凝器，有一定的壓差。在典型的蒸發(fā)器中，這種壓降通常相對較高。薄膜蒸發(fā)器的氣體通道空間大，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力可視為與冷凝器內(nèi)的壓力幾乎相等，壓降小，真空度為5mmHg。

　　工作溫度低：蒸發(fā)過程可以保持在較高的真空度。隨著真空度的提高，物料的沸點降低，操作可以在較低的溫度下進行，減少了產(chǎn)品的熱分解。

　　加熱時間短：由于薄膜蒸發(fā)器的獨特結(jié)構，擦拭器具有抽吸作用，因此物料在蒸發(fā)器中的停留時間很短；在加熱的蒸發(fā)器上，由于薄膜的高速湍流，產(chǎn)品不會停留在蒸發(fā)中。用于蒸發(fā)熱敏材料的表面。

　　蒸發(fā)強度高：物料沸點降低，同一熱媒溫差變大，刮膜器的作用降低了湍流狀態(tài)下的液膜厚度和熱阻。同時，在這個過程中，受熱面壁和壁上的物料結(jié)垢得到壓制，在良好的熱交換下，提高了薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。

操作靈活性高：由于薄膜蒸發(fā)器的性能，適用于熱敏性、高粘度的處理，需要蒸發(fā)平穩(wěn)、粘度隨濃度急劇增加的物料，因此蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。用于固體顆粒、結(jié)晶、聚合、蒸發(fā)和蒸餾等物料的結(jié)垢。

　　薄膜蒸發(fā)器是一種新型蒸發(fā)器，通過旋轉(zhuǎn)刮板實現(xiàn)真空薄膜蒸發(fā)。該機傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)強度高，流程時間短，操作靈活性大，特別適用于熱敏性物料、高粘度物料和易結(jié)晶顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣和蒸餾提純。

　　薄膜蒸發(fā)器的電機和減速器是驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速決定了刮膜蒸發(fā)器的形狀、物料的粘度和蒸發(fā)筒的內(nèi)徑。選擇合適的刮板線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行、滿足蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。

　　物料通過上分離筒上端的入口進入蒸發(fā)器，通過安裝在上分離筒內(nèi)的布料連續(xù)均勻地分布(噴膜)在蒸發(fā)筒內(nèi)壁上。二次蒸汽從蒸發(fā)鼓蒸發(fā)到分離鼓，二次蒸汽可能攜帶的液滴或泡沫被安裝在內(nèi)部的氣液分離器分離，二次蒸汽通過上部出口引出蒸發(fā)器。

　　根據(jù)薄膜蒸發(fā)器的阻力計算，合理設計分離器筒體是避免物料短路的關鍵因素之一。布裝在輪子上。通過適當?shù)脑O計，從進料口進入蒸發(fā)器的物料被旋轉(zhuǎn)分配器以薄膜的形式連續(xù)均勻地噴灑在蒸發(fā)表面上。

　　分離器上裝有旋葉式氣液分離器，用液滴或泡沫夾住上升的二次蒸汽，使其落在蒸發(fā)面上。薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)筒為蒸發(fā)面，旋轉(zhuǎn)的薄膜蒸發(fā)器迫使成膜物質(zhì)在蒸發(fā)面上與殼體內(nèi)的加熱介質(zhì)進行熱交換。蒸發(fā)筒的內(nèi)徑和長度根據(jù)蒸發(fā)面積和合適的長徑比確定。