硫酸銨專用蒸發(fā)器詳解

　　硫酸銨專用蒸發(fā)器：含硫酸銨的廢水和硫酸銨的制備通常通過蒸發(fā)工藝進行，以獲得硫酸銨晶體。常見的工藝是硫酸銨強制循環(huán)蒸發(fā)器。

　　硫酸銨專用蒸發(fā)器：根據(jù)硫酸銨的特點，采用硫酸銨強制循環(huán)蒸發(fā)工藝設(shè)計強制循環(huán)蒸發(fā)器，強制循環(huán)蒸發(fā)器是一種效率高的多程循環(huán)蒸發(fā)裝置。根據(jù)強制循環(huán)蒸發(fā)原理，強制循環(huán)蒸發(fā)器具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質(zhì)、易多效運行、能耗低、設(shè)備體積小的特點。

　　硫酸銨強制循環(huán)蒸發(fā)器特別適用于硫酸銨的結(jié)晶處理。

　　強制循環(huán)硫酸銨蒸發(fā)器的工作原理是通過外力——迫使循環(huán)泵向循環(huán)輸送液體。在液體流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽和液相一起進入蒸發(fā)器的分離室。氣液充分分離后，蒸汽作為加熱介質(zhì)進入下效蒸發(fā)器，實現(xiàn)多效運行，液相也從分離室排出。以三效強制循環(huán)蒸發(fā)器為例，介紹了工藝流程。

　　硫酸銨專用蒸發(fā)器：強制式循環(huán)硫酸銨蒸發(fā)器工藝說明；

　　一、硫酸銨強制循環(huán)蒸發(fā)器的物流

　　待濃縮的物料通過進料泵和流量計進入分離器，然后在一效循環(huán)泵的作用下進入效加熱器加熱。大部分產(chǎn)生的二次蒸汽和濃縮物質(zhì)進入二效分離器，一些物質(zhì)通過循環(huán)泵的循環(huán)蒸發(fā)。在分離器中，蒸汽和液體被分離，二次蒸汽在分離器的頂部離開，并在二效加熱器中被加熱。以此類推，材料通過三個蒸發(fā)單元從一效到二效到三效被連續(xù)蒸發(fā)。

　　二、工藝原蒸汽、二次蒸汽和硫酸銨冷凝水強制循環(huán)蒸發(fā)器

　　循環(huán)硫銨蒸發(fā)器強制加熱的主要能源是低壓原蒸汽，通過蒸汽控制閥進入蒸發(fā)器殼程與物料換熱，然后流入冷凝加熱器殼程底部的二效

　　一效蒸發(fā)的二次蒸汽從一效分離器頂部出來加熱二效殼程，從二效加熱器塔底部冷凝，與一效冷凝液混合到三效加熱器塔底部

　　同一二效蒸發(fā)的二次蒸汽經(jīng)三效加熱冷凝后，與一、二效冷凝水混合至三效殼程，直至被冷凝器冷凝，整個系統(tǒng)的冷凝水由泵排出。部分未冷凝氣體由真空泵抽出，以保持設(shè)備的真空度。

　　硫酸銨專用蒸發(fā)器：技術(shù)特點：

　　1.蒸發(fā)器采用強制循環(huán)蒸發(fā)器，適用于硫酸銨的蒸發(fā)結(jié)晶。

　　2.可以實現(xiàn)單效或多效蒸發(fā)器的切換操作。

　　3.蒸發(fā)結(jié)晶工藝簡單，生產(chǎn)可自動、連續(xù)、穩(wěn)定進行，生產(chǎn)效率高。

　　4.可根據(jù)客戶要求進行詳細(xì)設(shè)計。