現(xiàn)有的圓盤造粒機(jī)利用圓盤內(nèi)物料的摩擦、重力和離心力的作用，在圓盤內(nèi)沿拋物線運(yùn)動。由于向材料中加入適量的水具有粘結(jié)性和可塑性，材料在轉(zhuǎn)盤中逐漸粘結(jié)、生長和變圓。當(dāng)圓盤用于造粒時，通常在高溫下進(jìn)行。盤式干燥機(jī)在間歇攪拌和傳導(dǎo)干燥機(jī)的基礎(chǔ)上，集成了一系列先進(jìn)技術(shù)。經(jīng)過不斷改進(jìn)，研制出多層固定式中空加熱圓形托盤干燥設(shè)備。與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗低、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、操作方便、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有的盤式干燥機(jī)存在溫度下降快、生產(chǎn)效率低、制造產(chǎn)品質(zhì)量低造成的損失以及設(shè)備過于單一和剛性的問題，因此有必要提供一種能夠解決上述問題的設(shè)備。

技術(shù)人員提供一種盤式干燥機(jī)，解決了上述背景技術(shù)提出的現(xiàn)有干燥機(jī)設(shè)備技術(shù)中存在的溫度下降快、生產(chǎn)效率低、制造產(chǎn)品質(zhì)量低、設(shè)備過于單一和剛性造成的損失等問題。該盤式干燥機(jī)通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種盤式干燥機(jī)，包括真空盤、支架、減速機(jī)和格柵濾板，所述真空盤的下方固定安裝有固定支架，所述固定支架的一面與真空盤固定連接，另一面與傳動齒輪箱固定連接，傳動齒輪箱的外側(cè)固定連接有減速器，減速器的另一端固定連接有軸承箱。 軸承箱外側(cè)固定安裝有氣缸，軸承箱內(nèi)側(cè)安裝有軸承，軸承兩端固定連接有支架，軸承穿過軸承箱。真空盤的上表面設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口外側(cè)設(shè)有百葉窗，百葉窗與覆蓋進(jìn)料口的進(jìn)料口板固定連接；真空盤外側(cè)固定有上旋轉(zhuǎn)接頭，上旋轉(zhuǎn)接頭上固定有二固定塊。真空盤內(nèi)側(cè)設(shè)有格柵濾板，兩端與真空盤內(nèi)壁連接，內(nèi)腔設(shè)有回水管，回水管設(shè)有進(jìn)水管，另一端與上旋轉(zhuǎn)接頭連接。軸承箱內(nèi)裝有空心軸，空心軸穿過軸承箱。空心軸的一端與安裝在真空盤內(nèi)的抽真空頭連接?？招妮S的另一端固定連接有四通接頭。空心軸內(nèi)設(shè)有噴液管，噴液管的一端與四通接頭固定連接，噴液管的另一端與真空盤內(nèi)的噴液頭固定連接。真空托盤的外側(cè)固定安裝有扶手，支架的一端固定安裝有支架，支架的另一端固定安裝有一固定塊，一固定塊的底部連接有萬向輪，支架的外側(cè)固定安裝有軸承螺母。

上述盤式干燥機(jī)的有益技術(shù)效果是：該盤式干燥機(jī)的真空盤通過驅(qū)動裝置與支架連接，支架可旋轉(zhuǎn)地安裝在支架上，真空盤上設(shè)有進(jìn)料口和旋轉(zhuǎn)接頭，進(jìn)料口可同時作為檢查口、出料口和進(jìn)料口，真空盤的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)有夾套形成內(nèi)腔，內(nèi)腔中設(shè)有與旋轉(zhuǎn)接頭連接的回水管，內(nèi)腔中設(shè)有與旋轉(zhuǎn)接頭連通的進(jìn)水管。盤式干燥機(jī)的支架上安裝有軸承箱和連接真空盤與軸承箱的驅(qū)動裝置；軸承箱下方設(shè)有驅(qū)動軸承箱旋轉(zhuǎn)的氣缸；軸承箱的軸心處設(shè)有空心軸；空心軸的一端伸入真空盤中；真空盤內(nèi)設(shè)有與空心軸連接的抽真空頭；另一端伸出軸承箱外，與四通接頭連接；空心軸內(nèi)設(shè)有與空心軸同軸的噴液管，噴液管的一端連接有四通接頭，另一端延伸至空心軸的外部并連接有噴液頭。在真空環(huán)境下，真空盤中的物料在旋轉(zhuǎn)的真空造粒盤的帶動下，被噴液管浸泡并粘結(jié)成球。通過改變油缸或氣缸的長度來調(diào)整造粒盤的角度，可以制成不同規(guī)格的顆粒。